Пластинчасті теплообмінники "NS"

  Теплообмінники пластинчасті (ТП) "NS" призначені для теплообміну між рідинами та між рідиною й парою й можуть бути використані для підігрівання води в системах опалення, вентиляції, гарячого водопостачання та інших цілях.

   До областей найширшого застосування теплообмінників належать:

•  системи теплопостачання;
•  електроенергетика;
•  металургійна промисловість;
•  ostа енергетика та промисловість;
•  системи та встановлення морських судом і плавучих засобів;
•  хімічна, нефтяна та газова промисловість;
•  системи та встановлення, що використовують процеси теплообміну в інших різних галузях промисловості.

  ТП «NS» можуть експлуатуватися у всіх макрокаматичних районах на суші, крім мікрокліматичного району з дуже холодним кліматом.

  Компанія «НАВІТАС ІНЖИНИРИНГ» підбере для Вас найкращий теплообмінник, як за якістю, так і за ціною. Ми співпрацюємо з різними виробниками/постачальниками пластин в Україну, як-от TRANTER, FUNKE, ARES та ін. це дає змогу запропонувати відповідний теплообмінник саме під Ваші вихідні дані.

  Переваги теплообмінників пластинчастих  “NS”

• низькі інвестиційні та виробничі витрати, а також незначні витрати на технічне обслуговування;
• високоефективне теплопередавання (коефіцієнт теплопередавання в середньому в 3-5 разів вище, ніж у теплообмінниках із гладкими трубами);
• асиметричні канали для економніших рішень;
• використання найменшої різниці температур;
• до 75% менше займаної площі;
• ефект самоочищення за допомогою високотурбулентного потоку;
• можливість додаткового збільшення потужності завдяки розширенню пакета пластин;
• високий ступінь надійності щодо змішування середовищ,  легкість     демонтажу/очищення,  невелика робоча вага/малий об'єм рідини.

  Будова теплообмінника та його робота

  Теплообмінник складається з нерухомої плити 1, у якій зроблені отвори для підведення та відведення середовищ через патрубки 9 (зображена одноходовим компонуванням). Нерухома плита 1 з'єднана за допомогою верхньої 4 і нижньої 5 напрямних, закріплених болтами 8, з притискною плитою 2 і задньою стійкою 3. Пакет пластин 11 з прокладками 10 розміщений між нерухомою та притискною плитами й обтискний за допомогою стяжних шпильок 7. Для зручності збирання/розбирання теплообмінник обладнується роликом 6. Кожна друга пластина в пакеті повернена щодо попередньої на 180°. Це означає, що кожен другий вхід у канал між пластинами має подвійне ущільнення. У теплообміннику використовуються пластини різної форми та товщини залежно від типорозміру теплообмінника, матеріалу пластин і умов експлуатації. На кожну пластину прикріплюється ущільнення, що забезпечує надійну герметичність каналів протікання середовищ, які беруть участь у теплообміні.  Ущільнений пакет пластин рівномірно затискається в корпусі між основною та притискною плитами за допомогою стяжних шпильок.

  Теплообмінник проектується і виготовляється зазвичай з чотирма портами для підведення та відведення робочих середовищ, що беруть участь у теплообміні, розташованих на нерухомій плиті. Для двоступеневих теплообмінників систем гарячого водопостачання кількість портів — шість.

  Для приєднання трубопроводів до теплообмінника порти виготовлені у двох варіантах — патрубок із зовнішньою різзю та фланцове з'єднання.

  Будова теплообмінника та його робота

  Теплообмінник складається з нерухомої плити 1, у якій зроблені отвори для підведення та відведення середовищ через патрубки 9 (зображена одноходовим компонуванням). Нерухома плита 1 з'єднана за допомогою верхньої 4 і нижньої 5 напрямних, закріплених болтами 8, з притискною плитою 2 і задньою стійкою 3. Пакет пластин 11 з прокладками 10 розміщений між нерухомою та притискною плитами й обтискний за допомогою стяжних шпильок 7. Для зручності збирання/розбирання теплообмінник обладнується роликом 6. Кожна друга пластина в пакеті повернена щодо попередньої на 180°. Це означає, що кожен другий вхід у канал між пластинами має подвійне ущільнення. У теплообміннику використовуються пластини різної форми та товщини залежно від типорозміру теплообмінника, матеріалу пластин і умов експлуатації. На кожну пластину прикріплюється ущільнення, що забезпечує надійну герметичність каналів протікання середовищ, які беруть участь у теплообміні.  Ущільнений пакет пластин рівномірно затискається в корпусі між основною та притискною плитами за допомогою стяжних шпильок.

  Теплообмінник проектується і виготовляється зазвичай з чотирма портами для підведення та відведення робочих середовищ, що беруть участь у теплообміні, розташованих на нерухомій плиті. Для двоступеневих теплообмінників систем гарячого водопостачання кількість портів — шість.

  Для приєднання трубопроводів до теплообмінника порти виготовлені у двох варіантах — патрубок із зовнішньою різзю та фланцове з'єднання.

  Технічні характеристики теплообмінників наведені в таблиці:

де х — тип використаної пластини F, A, S, T...

  Для досягнення максимального теплопередавання грючу та нагріваного середовища протікають в апараті, зазвичай, у протитоці по одноходовій або багатоходовій схемі. Трубопровідні  приєднання розташовуються на основній плиті, у разі багатоходових робіт — на основній і притискній плитах (див. схему нижче).

  ТП розраховується під конкретні параметри і в результаті набирається така кількість пластин, яка необхідна для отримання теплопередаваної поверхні, достатньої для заданої продуктивності.

  Конструкція ТП «NS» виключає можливість взаємного проникнення теплоносія та середовища, а також зовнішню теч.

Для виробництва пластин зазвичай використовуються такі матеріали:

• 1.4301/AISI 304 — економне рішення під час використання неагресивних середовищ.
• 1.4404/AISI 316 — завдяки вмісту молібдену, забезпечує надійніший захист від корозії та пошкоджень, спричинених хлоридами. Найбільш часто використовуваний матеріал пластин для тепломережі України.
• 1.4529/SMO 254 — цей матеріал стійкіший до кислот і хлоридів.
• Titanium — для особливо агресивних теплоносіїв.
• Інші матеріали пластин за запитом.

  Залежно від випадку застосування та типу ТП ми пропонуємо як клейові, так і кліпсові ущільнення (система затискачів) з таких матеріалів:

• NBR (нітрилкаучук): універсальний матеріал для водних і жирних середовищ, наприклад, вода/олія

• EPDM (етилен-пропілен-каучук): широка сфера застосування для численних хімічних сполук, що не містять мінеральних олив і жирів; також для випадків застосування вода/пара.

• Viton (фтор-каучук): дуже висока стійкість до хімікатів і органічних розчинників, а також до сірної кислоти та рослинних олій за високих температур.

• інші матеріали ущільнень за запитом.

Ущільнення теплообмінника в процесі експлуатації підлягають нормальному процесу старіння. Пакет пластин залежно від умов експлуатації може багаторазово підтягуватися до досягнення мінімального розміру пакета "а min".

Визначення поняття розмір пакета (довжини пакета пластин):

"а max" — Розмір пакета нового ПТО або пакета в новими ущільненнями.

"а min" — мінімально допустимий розмір пакета.

На теплообмінниках встановлені таблички згідно ДСТУ 7232: 2011, на яких має бути нанесені відповідно до продукції такі написи:

• товарний знак або найменування підприємства-виробника;
• умовне позначення;
• дата виготовлення;
• порядковий номер за системою нумерації підприємства-виробника;
• допустима максимальна температура теплоносія в каналах, 0С;
• максимальний робочий тиск у каналах, МПа;
• маса, кг;
• розмір "А max", мм; " а min ", гг.

  Теплообмінник обломирований заводською пломбою. Порушення пломби знімає гарантію на працездатність теплообмінника.

  Структурна схема умовного позначення теплообмінників пластинчастих розбірних NS

1 — назва виробу; 2 — ХР, де х — тип використаних теплообмінних пластин у теплообміннику (F, A, S, T або інших відповідно до конструкторської документації) 3 — проектний номер теплообмінника (05; 09; 10; 16; 22; 205; 31; 40; 41; 42; 50; 60; 62; 70; 71, 80, 82; 100; 405  або  інший  в  Відповідно до конструкторської документації) 4 — загальна кількість пластин, шт.; 5 — номер моделі, що враховує матеріал пластини (01 — корозійностійка сталь AlSl 304/1; 02 — корозійностійка сталь AlSl 316/14401; 03 — SMO 254 / 1.4529,  04 — титан/Titanium; 05 — Hastelloy) 6 — номер моделі, що враховує матеріал ущільнення між пластинами (N― NBR; E — EPDM; VI ‒ Viton-I; VS ‒ Viton-S);  7 — позначення  ТУ.

  Приклад умовного позначення.

  У разі замовлення теплообмінника пластинчастого NS проектний номер 16, на основі теплообмінних пластин типу F, із загальною їхньою кількістю 21 шт., з матеріалом пластин AlSl 316/14401, з ущільнювальними прокладками між пластинами з гуми EPDM:

  Теплообмінник пластинчастий розбірний NS-FР 16-21-02-E ТУ У 28.2-39337473-001:2016.

  Обслуговування

  Для  підтримування теплообмінника в постійній готовності до дії необхідно проводити регулярне технічне обслуговування. Своєчасне та якісне проведення заходів із технічного обслуговування запобігає появі несправностей і відмов у роботі теплообмінника, що забезпечує високий рівень експлуатаційної надійності та  енергоефективності теплообмінника.

  Дані з експлуатації ТП мають регулярно зніматися й аналізуватися для того, щоб своєчасно виявити зниження його характеристик. ТП має періодично контролюватися спеціально навченим персоналом на щільність і здатність утримувати тиск.

  Для того щоб ТП у будь-який час міг бути розібраний, необхідно забезпечити достатнє змащення всіх рухомих частин.

Це стосується особливо:

•  поверхонь між стяжними гайками та пружинними шайбами або втулками;
• різь стяжних шпильок;
• підшипника напрямного ролика на натискній плиті або проміжній плиті (якщо є);
• несної та напрямної шини, верхньої та нижньої.

  Догляд за сталевою рамою:

Покрита синтетичною смолою холодного затвердіння рама може бути очищена за допомогою губки, ганчірки або м'якої щітки з застосуванням слабкого лужного мийного розчину. Пошкодження лакового покриття усуваються після очищення.

  Догляд за рамою з неіржавкої сталі:

Рама з неіржавкої сталі очищається так само, як і сталева рама, і після цього висушується з подальшим нанесенням на неї мастила, не містить кислотних включень.

ТП можна розбирати для профілактичних і ремонтних робіт тільки тоді, коли виявлені підвищена втрата тиску, коливання температури або витікання, які не можуть бути усунені іншим способом. Однак залежно від умов експлуатації необхідно проводити щонайменше один раз на рік профілактичне обслуговування.

Порядок проведення вимкнення та ремонту теплообмінника:

1.     Повільно закрити вентиль на вході (бічна з вищим тиском)

2.     Від'єднати насос;

3.     Закрити вентиль на виході;

4.     Повторити пункти 1-3 для  іншої сторони теплообмінника;

5.     Охолодити ПТО до температури  40 °С;

6.     ТП спорожнити та провентилювати;

У багатоходових ТП демонтувати вхідний патрубок із боку натискної плити та в разі потреби фітингові елементи.

Перед розкриттям ТП дотримуватися такого:

1.     Очистити напрямний ролик (якщо він передбачений конструкцією), верхню та нижню напрямні, а також пакет пластин. За потреби змастити напрямний ролик;

2.     Очистити та змастити стяжні шпильки;

3.     Замаркувати пакет пластин нанесенням фарбою діагональної лінії;

4.     Записати актуальний розмір пакета пластин "а max".